Makro högeffektiv rörlaserskärmaskin
Arbetsprincip
Kärnan i en rörskärningsmaskin är att uppnå effektiv rörmatning genom "positionering och fastspänning + exakt skärning". Olika typer (CNC-laser, plasma, sågning etc.) delar samma kärnlogik, och den specifika processen är följande:
1. Rörmatning och positionering: Röret matas in i utrustningen manuellt eller automatiskt. Gränslägesgivare och fotoelektriska sensorer bestämmer skärlängden, vilket säkerställer exakta skärmått.
2. Klämning och fixering: Hydrauliska/pneumatiska klämmor klämmer fast röret från båda sidor eller inåt för att förhindra rörförskjutning och vibrationer under skärning, vilket säkerställer ett smidigt snitt.
3. Skärutförande: Lämplig skärmetod väljs baserat på maskinmodellen (laser/plasma använder högtemperatursmältning och förångning av röret; sågning använder ett höghastighetsroterande sågblad; vattenskärning använder högtrycksvattenstrålar som transporterar slipande partiklar). CNC-systemet styr skärhuvudet/sågbladet så att det rör sig radiellt runt röret och slutför skärningen.
4. Finishing: Efter kapning lossnar klämmorna automatiskt och det färdiga röret glider ut ur utloppet eller transporteras av ett transportband. Utrustningen återställs för att vänta på nästa bearbetningscykel. Kärnlogik: Genom att exakt styra skärbanan och hastigheten via ett CNC-system, och med en pålitlig klämmekanism, uppnås effektiv och högprecisions rörkapning, anpassad till bearbetningsbehoven för rör av olika material och specifikationer.
Produktfunktion
1. Högpresterande laserkälla
Möjliggör hög hastighet. Högprecisionsrörskärning med exceptionell prestanda och tillförlitlighet.
2. Flexibla chuckar
Stöder konfigurationer med flera chuckar och automationsintegration för att möta anpassade produktionslinjekrav.
3. Ultrakort svansmaterial
Maximerar skäreffektiviteten samtidigt som råmaterialspill minimeras, vilket avsevärt minskar bearbetningskostnaderna per enhet.
Högstyv horisontell sängram
Byggd med en robust, kraftig konstruktion som säkerställer stark bärförmåga och skärstabilitet, särskilt vid höghastighetsoperationer med rör med stor diameter.
4. Inkapslat säkerhetsskydd
Skärområdet är utrustat med en helt sluten skyddsstruktur för att effektivt hålla gnistor och skräp borta, vilket garanterar operatörens säkerhet under drift.
5. Ultrakort svansmaterial
Optimerad maskinlayout och skärvägsdesign möjliggör ultrakorta spetsar, vilket avsevärt minskar materialspill. Jämfört med konventionella uppställningar förbättras materialutnyttjandet avsevärt.
